1. Istruzioni generali
Questa macchina è progettata con una struttura a telaio verticale. La colonna è montata sul corpo macchina, la scatola del mandrino scorre sulla colonna formando il movimento sull'asse Z, la slitta scorre sul corpo macchina formando il movimento sull'asse Y e il piano di lavoro scorre sulla slitta formando il movimento sull'asse X. Tutti e tre gli assi sono guide lineari con velocità di avanzamento e precisione elevate. Utilizziamo ghisa grigia di alta qualità per il corpo macchina, la colonna, la slitta, il piano di lavoro e la scatola del mandrino, con tecnologia di sabbiatura con resina e doppio trattamento di invecchiamento per eliminare le tensioni residue interne del materiale. Tutti questi componenti sono ottimizzati con il software SolidWorks, che migliora notevolmente la rigidità e la stabilità non solo di questi componenti, ma dell'intera macchina. Inoltre, limita le deformazioni e le vibrazioni causate dal taglio. I componenti più importanti sono tutti importati da marchi di fama mondiale per garantire maggiore stabilità e durata alla macchina. Questa macchina può eseguire operazioni di fresatura, foratura, alesatura, barenatura, maschiatura ed è comunemente utilizzata nei settori militare, minerario, automobilistico, degli stampi, della strumentazione e in altri settori della lavorazione meccanica. Può essere utilizzata per tutti i tipi di processi ad alta precisione. È ideale per produzioni di piccole e medie dimensioni, con un'ampia varietà di prodotti, e può essere integrato in linee di produzione automatizzate.
2. Sistema a tre assi
I tre assi sono tutti a guida lineare con un design a grande campata per una precisione duratura. I motori dei 3 assi sono collegati direttamente a viti a ricircolo di sfere di alta precisione tramite un giunto flessibile senza gioco. Ogni vite a ricircolo di sfere dei 3 assi è importata da una linea di viti a ricircolo di sfere a contatto angolare di precisione e cuscinetti professionali abbinati; inoltre, applichiamo un precarico alle viti a ricircolo di sfere per una maggiore accuratezza e precisione. Il servomotore dell'asse Z è dotato di una funzione di freno automatico. In caso di interruzione di corrente, il freno del motore si attiva automaticamente per impedirne la rotazione, garantendo così la sicurezza.
3. Unità mandrino
Il mandrino è prodotto da un produttore professionale per garantire elevata precisione e rigidità. Il cuscinetto del mandrino proviene da un marchio di cuscinetti di alta precisione di fama mondiale ed è assemblato in condizioni di temperatura costante e in assenza di polvere. Successivamente, tutti i mandrini vengono sottoposti a test di bilanciamento dinamico per garantirne la durata e l'affidabilità. È dotato di un sistema di protezione a ciclo d'aria a bassa pressione, che soffia aria a bassa pressione all'interno del mandrino creando uno strato protettivo per impedire l'ingresso di polvere e liquido refrigerante. In queste condizioni, il cuscinetto del mandrino funziona in un ambiente privo di inquinamento, proteggendo l'unità mandrino e prolungandone la durata. La velocità del mandrino può essere modificata in modo continuo all'interno del suo intervallo di velocità, controllata da un codificatore interno del motore che integra la funzione di orientamento del mandrino e di maschiatura rigida.
4. Sistema di cambio utensili
La capacità standard del magazzino utensili di questa macchina è di 24 tonnellate ed è montata sulla colonna laterale. Durante il cambio utensile, il meccanismo a camme di azionamento della piastra portautensili viene posizionato dal motore. Una volta che il mandrino raggiunge la posizione di cambio utensile, il cambio utensile automatico (ATC) esegue il cambio utensile e invia l'azione di lavorazione. L'ATC è un meccanismo a camme di azionamento che, precaricato, consente una rotazione ad alta velocità, garantendo un cambio utensile rapido e preciso.
5. Sistema di raffreddamento
La macchina è dotata di una pompa di raffreddamento a immersione verticale ad alta portata e di un serbatoio dell'acqua di grande capacità. La velocità della pompa di raffreddamento è di 2 m³/h per garantire un adeguato ricircolo del raffreddamento. Sulla superficie terminale della scatola del mandrino è presente un ugello di raffreddamento che può erogare aria e acqua di raffreddamento per l'utensile e i pezzi in lavorazione. È inoltre dotata di una pistola ad aria compressa per la pulizia della macchina e dei pezzi in lavorazione.
6. Sistema pneumatico
L'unità pneumatica può filtrare le impurità e l'umidità nella fonte di gas per evitare danni ed erosione alle parti della macchina. L'unità a elettrovalvola controlla il programma tramite PLC per garantire che le azioni di sblocco dell'utensile del mandrino, soffiaggio del centro del mandrino, bloccaggio dell'utensile del mandrino e raffreddamento ad aria del mandrino possano essere eseguite in modo rapido e corretto. Ogni volta che si cambia l'utensile del mandrino, aria compressa pulita viene soffiata dal centro del mandrino per pulire il foro interno del mandrino e il gambo dell'utensile, garantendo un'elevata rigidità dell'accoppiamento mandrino-utensile. Ciò prolunga la durata del mandrino.
7. Protezione delle macchine
Utilizziamo schermi di protezione standard per la macchina, che non solo proteggono dagli schizzi di liquido refrigerante, ma garantiscono anche la sicurezza operativa. Ogni guida è dotata di uno schermo di protezione per impedire che il liquido refrigerante e il pezzo in lavorazione penetrino nello spazio interno e per ridurre l'usura e l'erosione della guida e della vite a ricircolo di sfere.
8. Sistema di lubrificazione
La guida e la vite a ricircolo di sfere sono dotate di un sistema di lubrificazione centralizzato e di un separatore volumetrico dell'olio in ogni nodo, che fornisce olio in quantità e tempi prestabiliti per garantire la lubrificazione di ogni superficie di scorrimento e ridurre le perdite. Ciò migliora la precisione e prolunga la durata della vite a ricircolo di sfere e della guida.
9. Sistema di trasporto di trucioli
Offriamo un dispositivo standard per la rimozione manuale dei trucioli, facile da usare. È inoltre possibile scegliere tra un trasportatore di trucioli a vite o a cerniera.
| Articolo | Unità | VMC640L | VMC640LH | VMC850L | VMC1000L |
| Tavolo da lavoro | |||||
| Dimensioni del piano di lavoro | mm | 400×900 | 400×900 | 500×1000 | 500×1200 |
| Scanalatura a T (N×L×P) | mm | 3×18×100 | 3×18×100 | 5×18×100 | 5×18×100 |
| Viaggio | |||||
| Spostamento sull'asse X | mm | 640 | 640 | 850 | 1000 |
| Spostamento sull'asse Y | mm | 400 | 400 | 500 | 500 |
| Viaggio sull'asse Z | mm | 400 | 500 | 600 | 600 |
| Gamma di lavorazione | |||||
| Distanza dal centro del mandrino alla parte anteriore della colonna | mm | 440 | 476 | 572 | 572 |
| Distanza dall'estremità del mandrino al piano di lavoro | mm | 120-520 | 120-620 | 120-720 | 120-720 |
| Dimensioni della macchina | |||||
| Lunghezza×P×A | mm | 2200×2100×2500 | 2200×2100×2550 | 2540×2320×2780 | 3080×2320×2780 |
| Peso della macchina | |||||
| Portata massima del piano di lavoro | kg | 350 | 350 | 500 | 600 |
| Peso della macchina | kg | 3900 | 4100 | 5200 | 5600 |
| Mandrino | |||||
| conicità del foro del mandrino | BT40 | BT40 | BT40 | BT40 | |
| Potenza del mandrino | kw | 5.5 | 5.5 | 7,5/11 | 7,5/11 |
| Velocità massima del mandrino | giri al minuto | 8000/10000 | 8000/10000 | 8000/10000 | 8000/10000 |
| Alimentazione (azionamento diretto) | |||||
| Velocità di avanzamento massima | Mm/min | 10000 | 12000 | 12000 | 12000 |
| Velocità di avanzamento rapida (X/Y/Z) | m/min | 20/20/10 | 30/30/24 | 32/32/30 | 32/32/30 |
| Vite a ricircolo di sfere (diametro + passo) | |||||
| vite a ricircolo di sfere asse X | 3210 | 3212 | 4016 | 4016 | |
| vite a ricircolo di sfere asse Y | 3210 | 3212 | 4016 | 4016 | |
| vite a ricircolo di sfere dell'asse Z | 3210 | 4012 | 4016 | 4016 | |
| Rivista Tool | |||||
| Capacità del magazzino utensili | T | 16 | 16 | 24 | 24 |
| Tempo di cambio utensile | s | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 |
| Precisione di posizionamento (standard nazionale) | |||||
| Precisione di posizionamento (X/Y/Z) | mm | 0,008 | 0,008 | 0,008 | 0,008 |
| Precisione di riposizionamento (X/Y/Z) | mm | 0,005 | 0,005 | 0,005 | 0,005 |
| NO. | Nome | Marca |
| 1 | sistema CNC | Sistema Siemens 808D |
| 2 | Motore principale | Kit completo di azionamento Siemens, incluso servomotore. |
| 3 | Motore e driver per gli assi X/Y/Z | Siemens |
| 4 | Vite a ricircolo di sfere | Hiwin o PMI (Taiwan) |
| 5 | Cuscinetto a vite a ricircolo di sfere | NSK (Giappone) |
| 6 | Guide lineari | Hiwin o PMI (Taiwan) |
| 7 | Motore del mandrino | POSA/ROYAL (Taiwan) |
| 8 | Scambiatore di calore | Taipin/Tongfei (joint-venture) |
| 9 | Componenti principali del sistema di lubrificazione | Proton (joint venture) |
| 10 | Componenti principali del sistema pneumatico | AirTAC (Taiwan) |
| 11 | Componenti principali dell'impianto elettrico | Schneider (Francia) |
| 12 | Pompa dell'acqua | Cina |